大皖新闻讯 9月3日至4日，“开局之年看中国·日新江淮”网络主题宣传活动走进滁州中新苏滁高新技术产业开发区。记者跟随采访团来到意特利（滁州）智能数控科技有限公司的生产车间，一台台大型五轴联动数控机床正在高速运转，硬质刀头在金属工件上细细雕琢。
0.008毫米——约等于头发丝的十分之一。这是意特利五轴联动数控机床的定位精度。就是这样的精度，正在为国产大飞机C919加工航空发动机叶片和机身关键部件。
“一个航空发动机叶片成本动辄十几万元，如果机床性能不稳定，精心打磨出来的叶片可能运行几分钟就报废了。”意特利（滁州）智能数控科技有限公司董事长刘士孔说。
五轴联动数控机床被誉为“工业母机皇冠上的明珠”。在高端制造领域，航空发动机机匣、飞机结构件等复杂曲面零部件，只有五轴联动数控机床才能加工。而早些年，国内高档数控机床国产化率不足10%，核心五轴头长期依赖进口。
意特利正是瞄准了这个“卡脖子”难题。公司从2018年以“借巢孵化”的方式落户中新苏滁高新区，到如今自建2.5万平方米生产基地，构建起“上海研发、滁州制造”的协同模式。目前，企业已拥有50余项专利，核心部件90%以上实现自主研发。作为国家级专精特新“小巨人”企业，意特利是安徽省唯一专业批量生产大型五轴数控机床及五轴头的企业。企业年产值从2018年落户时的约2000万元攀升至2024年底的4亿元。产品覆盖航空航天、轨道交通、船舶、新能源等领域。
从轨道交通大型构件起步，到服务C919大飞机、航母等“大国重器”，意特利的突围之路，也成为中国制造从“跟跑”到“并跑”、从“卡脖子”到“挺腰杆”的生动缩影。
大皖新闻记者 吴碧琦 摄影报道
编辑 崔恒
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